日本东京 – 2022 年 10 月 25 日 – Saki Corporation，自动化光学和 X 射线检测设备领域的创新型公司宣布推出用于功率模块检测的新型在线式 3D-CT 自动 X 射线检测系统 (AXI)。3Xi-M200 V2 能够在显著缩短周期时间的同时提高检测图像质量并降低维护要求。

通过采用全新开发的检测算法，3Xi-M200 V2 可提供无与伦比的图像分辨率和清晰度，大幅提高空洞检测的精准度。X 射线探测器的视野扩大再加上全新的适用更大载具的输送机设计能够显著缩短周期时间，而封闭式 X 射线管以及一些其他的硬件改进大幅降低了整体维护要求。

电源模块广泛应用于电动汽车 (EV)、数据中心、基础设施电力系统和很多其他地方，是节省电能的关键。随着社会向低碳甚至零碳排放迈进，对功率模块的需求也会持续增长。电源模块的贴装制程需要高质量的全自动检测把关，生成清晰、低噪声的 X 射线图像，从而检测到视觉检查所无法发现的缺陷，以确保最高等级的品质保证，同时，解决方案还需要具有高速度和低维护要求。

自 2011 年推出用于功率模块检测的自动 X 射线检测 (AXI) 系统以来，Saki 已经为全球许多大型功率半导体制造商提供了很多 AXI 系统，以满足品质保证和检测需求。3Xi-M200 V2 是 Saki 根据公司在全球市场所获得的经验和不断增长的电源模块检测需求对现款 3Xi-M200 AXI 系统进行全面技术升级的产物。

3Xi-M200 V2的主要特点有：

检测质量更高

• 定制的“平面 CT”方法可以用更少的图像切片渲染出高清晰度断层图像。
• 该系统具有独特的结构，包括固定式 X 射线源和高刚性龙门架，可实现极佳的定位精度，从而实现卓越的检测精度。
• 全立体图像和降噪过滤器能够可靠地检测出从外观上看不出的缺陷，包括三层焊接中的空洞。

性能更强

• 通过扩大视场 (FOV)，探测器的成像面积扩大到以前的 1.3 倍，减少了所需的图像切片数量并显著缩短了成像时间。
• 升级的输送机可以使用更大的夹具，最大 460 × 600 毫米。这提高了批量检验的规模，进一步缩短了周期时间。

低维护要求

• 改进的铅保护设计大幅减少了传感器的曝光时间，提高了传感器使用寿命。
• 封闭式 X 射线管进一步减少了维护需求。
• 自诊断功能可避免意外停机，该功能可在系统出现问题之前发出预警。

“随着汽车行业向电动汽车转变以及数据中心不断增多，预计未来广泛用于驱动电机和其他设备的功率模块市场规模将持续扩大，”Saki 公司总裁兼首席执行官 Norihiro Koike 表示，“Saki 将通过高质量检测确保功率模块的制造质量，这是节能的关键技术，为低碳社会做出贡献。”

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Saki 新款 3D-CT AXI 系统 3Xi-M200 V2