USE CASE
Marquardt様 導入事例
3D検査による品質向上と生産効率の改善
概要
Marquardt社は、南ドイツの山岳地域に工場を構え、駆動認証システムを中心とする多品種の自動車向けメカトロニクス製品を製造しています。世界13か所の生産拠点で共通の設備・品質基準を採用し、最新技術、デジタル化、AIを活用した生産体制の構築を進めています。
同社は、電子機器製造における品質と生産性のさらなる向上に向け、サキの3D-AOIおよび3D-CT AXIを導入しました。
サキを選定した理由
Marquardt社では、サイクルタイムの短縮と過剰判定の削減を重要課題として、複数のサプライヤーの検査ソリューションを比較・検証しました。その結果、総合的に最も高い評価を得たサキのソリューションを採用しました。
選定の決め手となったのは、基板反りへの対応力、オフラインプログラミングによる生産停止の回避、直感的な操作性、そして3D画像を活用した過剰判定の分析機能です。
Z軸追跡機能
大型化・薄型化するPCBで顕在化する基板反りに対応
オフラインプログラミング
生産ラインを止めずに検査プログラムを作成
シンプルなインターフェース
オペレーターによる3D画像を使用した過剰判定の分析を効率化
Marquardt社 Torsten様のコメント
「私たちはさまざまなサプライヤーをテストしましたが、最終的にサキのソリューションが最も説得力がありました。サイクルタイムと過剰判定の削減という重要な課題に応えられる点を高く評価しています。」
導入効果
サキの3D検査ソリューションの導入により、次の効果が期待・実現されています。
検査品質の安定化
Z軸追跡機能により、反りのある基板でも安定した3D検査が可能になります。今後さらに大型化・薄型化が進むPCBへの対応力向上にもつながります。
生産性の向上
オフラインで検査プログラムを作成できるため、プログラミングに伴う生産停止を回避できます。サイクルタイムの短縮と設備稼働率の向上に貢献します。
過剰判定の削減
分かりやすいソフトウェアインターフェースと3D画像により、オペレーターは判定結果をより正確に分析できます。過剰判定への対応を効率化し、検査工程の負荷軽減を支援します。
今後の取り組み
Marquardt社は、基板の大型化・薄型化など将来の製造課題を見据え、サキの3D検査技術を活用した品質向上と生産効率の改善を進めていきます。サキコーポレーションは、迅速なサポートと高い生産性を実現する検査ソリューションを通じて、Marquardt社のものづくりを継続して支援します。